Az elektrosztatikus tisztítás

A szennyezett olajt a hidraulika rendszerek tönkretevőjének szokták nevezni. Hogy ez ne következhessen be, mindenképpen szűrni kell. A klasszikus olajszűrés mellett az elektrosztatikus tisztítás egy olyan alternatíva, amelynek bizonyos esetekben csak előnye van.

A gépek, berendezések nagyfokú hatékonyságának fontos feltétele a jól működő hidraulika. Az indítási problémák, a szelep beragadások, lerakódások az olajtartályban, a hidraulika rendszerben, a gyakori szűrőcserék a biztos jelei annak, hogy az olaj elszennyeződését már nem tartjuk ellenőrzés alatt.

Az olaj szennyezettsége a gépek teljesítményének a gyilkosa

Ezt a témát nem szabad félvállról venni. Ha például egy 19/17/14 olajtisztaságot igénylő berendezést 23/21/18 tisztasági osztályú olajjal töltenek föl, a gép rendelkezésre állási képessége négy faktorral csökken.

Ennek a problémának több oldala van. Lehetnek az olajban olyan kemény részecskék, amik koptató anyagként viselkednek és tömítéseket tesznek tönkre. Az elöregedés folytán keletkező maradványoknak az a következménye, hogy hirtelen gyakorivá válnak a szelepekkel és a rendszer szűrőkkel kapcsolatos problémák, vagy egy tervezett leállás után a gép újraindításakor lép fel hiba. A hidraulika rendszer szennyezettségi foka komponens és terhelés függő.

A tiszta olaj nem szerencse kérdése, hanem azon folyamatosan dolgozni kell és az ideillő varázsigét úgy hívják, hogy professzionális szűrés. A mellékáramlásos szűrés esetében a felhasználó két konkurens rendszer közül választhat. Ez az általánosan ismert klasszikus rendszer a visszatartás elvén működik. Ezzel szemben viszonylag még kevésbé ismert az elektrosztatikus olajtisztítás módszere.

Az elektrosztatikus olajtisztítás során a hidraulika folyadékot már nem egy szűrőlapon, hanem egy elektromos mezőn vezetik át. Két egymással párhuzamos elektródalemez között nagyfeszültségű mezőt hoznak létre. A jól szigetelő közegként viselkedő hidraulika olajban található szennyezett részecskéket a mágneses erő magához vonzza. Ehhez feltétel, hogy a részecske rendelkezzék elektromos töltéssel. Ennek a feltételnek egyébként szinte minden szilárd részecske megfelel. Azért, hogy az egyes részecskék vonzóerejét növeljék, speciálisan kialakított tisztító betéteket alkalmaznak. Az áramlási irányhoz képest keresztbe elhelyezett lemezek egy turbulens áramlást hoznak létre. Ez a részecskéket az elektródák irányába tereli és növeli a részecske leválasztás hatásfokát. A tisztító elemek harmonika formájú kialakítása jelentősen megnöveli az elektródák közti felület nagyságát, ami lehetővé teszi, hogy a berendezés nagy mennyiségű szennyeződést távolítson el az olajból anélkül, hogy a rendszert túlterhelné.

Az elektrosztatikus olajtisztítás során döntő jelentőségű a tisztítóelemek alakja és kiképzése. Minél nagyobb a mezőt torzító hatás és minél nagyobb a tényleges felszín, annál hatásosabb az olajtisztítás.

Az elektrosztatikus módszerrel az olajban nem oldódó és 0,05 - 100 mikrométer mérettartományban előforduló idegen anyagokat nagyon hatékonyan lehet eltávolítani. Ennek során nem csak a normál, hanem az olaj öregedése során keletkező puha és ragadós részecskéket is kiválasztja a rendszer. Utóbbiak gyakran mázszerű képződményeket hoznak létre, amit számos működési zavar okának tudhatunk be.

A FRIESS nagyfeszültségű olajtisztító berendezése rendelhető egy speciális szűrőpatronnal, ami az olajba esetlegesen bekerült vizet szűri ki. A vízre azért fontos ügyelni, mert számos hiba és probléma okozója tud lenni a hidraulika rendszerekben.